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旋转蒸发器在蒸发器行业中的发展前景

2021-03-19    
admin     
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  旋转蒸发器采用大容量,大口径旋转蒸发瓶,增大蒸发面积,在减压中置于水浴中,边旋转,边加热,使溶液高效扩散蒸发,广泛应用与样品的规模化浓缩、干燥、提取、回收等,是化工、医药、食品、环保、高校等科研实验及工业化批量生产理想的设备。旋转蒸发器在行业中影响越来越广泛,与他的性能特性是分不开的,今天小编就为大家简单介绍以下:

  (1)较小的压力损失物料经过刮膜器强制成膜后被加热汽化,蒸汽从加热面到外置冷凝器的过程中尽管存在一定的压降,但由于刮膜系统采用开放式设计,使得蒸汽流通面积较大,与常规蒸馏相似,具有较小的压力损失。旋转蒸发仪主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏,可以分离和纯化反应产物。其基本原理就是减压蒸馏,也就是在减压情况下,当溶剂蒸馏时,蒸馏烧瓶在连续转动。旋转蒸发仪通过电子控制,使烧瓶在适合速度下,恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热,瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。

  (2)蒸发温度低在比较高的真空条件下,物料的蒸发温度可以降到很低,此外,由于处于湍动状态的液膜很薄,传热系数大,使蒸发筒体内表面的物料温度与夹套的介质的温差较小,因此,与常规蒸馏相比,在同等真空条件下,旋转薄膜蒸发器的加热温度会更低一些,最靠近蒸发筒体内表面的物料温度也相应低一些,从而最大化减少了热敏性物质的热分解和热聚合。

  (3)受热时间短对于旋转薄膜蒸发器来说,物料在重力和刮膜器的双重作用下沿长度有限的加热面成螺旋下降,在蒸发器内停留时间很短,旋转蒸发器一般为几秒到几十秒。与常规蒸馏相比,由于蒸发效率高,物料无须反复蒸馏就可以达到所需的分离程度,而物料的受热时间短,很大程度上最大化减少了热敏性物质的热分解和热聚合。

  (4)传热系数大、蒸发效率高由于旋转的刮膜装置将物料在蒸发筒体内表面刮成均匀的薄膜,有效降低了导热热阻,并使得轻组份非常容易从物料中蒸馏分离出来;由于筒体内表面与刮膜器之间的液膜处于剧烈的湍动状态,物料中的不同组份传递以及与加热夹套内的加热介质的热量传递都非常高效;此外,由于筒体内表面的高光洁度以及刮膜器的不停运动,使得加热面不容易结焦、结垢,也有助于增大总传热系数,提高蒸发效率。

  (5)适应性强、操作弹性大由于旋转薄膜蒸发器具有以上性能特性,使其适宜处理热敏性物料,此外,LFE系列旋转薄膜蒸发器可根据工艺需要,选择不同的刮膜器,并在刮膜装置上可设置除沫器和底部刮板,因此,也适宜处理易暴沸的物料和高粘度的物料,甚至重组份流动性极差的物料。经过特殊设计的旋转薄膜蒸发器还能适用于含固体颗粒、易结晶、结垢和聚合的物料。