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旋转蒸发器蒸发系统的日常维护

2021-02-20    
admin     
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  旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药等各种行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。其原理为在真空条件下,恒温加热,使旋转瓶恒速旋转,物料在瓶壁形成大面积薄膜(薄而软的透明薄片),高效蒸发。溶媒蒸气经高效玻璃材质冷凝器冷却,回收于收集瓶中,大大提高蒸发效率。特别适用对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。

  旋转蒸发器的真空系统可以使简单的浸入冷水浴中的水吸气泵,也可以是带冷却管的机械真空泵。蒸发和冷凝玻璃组件可以很简单也可以很复杂,这要取决于蒸馏的目标,以及要蒸馏的溶剂的特性。不同的商业设备都会包含一些基本的特征,现代设备通常都增加了例如数字控制真空泵、数字显示加热温度甚蒸汽温度等功能。

  旋转蒸发器蒸发系统的日常维护:

  (1)定期洗效。    对蒸发器的维护通常采用洗效的方法,即清洗蒸发装置内的污垢。不同类型的蒸发器在不同的运转条件下结垢情况是不同的,因此要根据生产实际和经验,定期进行洗效。洗效周期的长短与生产强度及蒸汽消耗紧密相关。因此要特别重视操作控制质量,增加洗效周期。洗效方法分大洗和小洗两种。

  大洗就是排出洗效水的洗效方法。先降低进汽量,将效内料液出尽,然后将冷凝水加规定液面,并提高蒸汽压力,使水沸腾以溶合效内污垢,开启循环泵冲洗管道,当达到洗涤要求时,降低蒸汽压力,再排洗效水。若结垢严重,可进行两次洗涤。

  小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸发器加热器上方易结垢,在未整体结垢前可定时水洗,以清除加热室局部垢层,从而恢复正常蒸发强度。方法是降低蒸汽量之后,将加热室及循环管内料液出尽,然后循环管内进水达到一定液位时,再提高蒸汽压,并恢复正常生产,让洗效水在效内循环洗涤。

  (2)常常观察各台加料泵、过料泵、强制循环泵的运行电流及工况。旋转蒸发仪主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏,可以分离和纯化反应产物。其基本原理就是减压蒸馏,也就是在减压情况下,当溶剂蒸馏时,蒸馏烧瓶在连续转动。

  (3)蒸发器周围环境要保持清洁无杂物,设备外部的保温保护层要完好,如有损坏,应有时进行维护,以减小热损。

  (4)严格执行大、中、小修计划,定期进行拆卸巡查修理,并做好记录,积累设备检查修理的数据,以利于加强技术改进。

  (5)蒸发器的测量及安全附件、温度计、压力表、真空表及安全等都定期校验,要求准确可靠、确保蒸发器的正确操作控制及安全运行。旋转蒸发器实验室广泛应用的一种蒸发仪器。适用于回流操作、大量溶剂的快速蒸发、微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等。旋转蒸发器系统可以密封减压400——600毫米汞柱;用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂,加热温度可接近该溶剂的沸点;同时还可进行旋转,速度为50——160转/分,使溶剂形成薄膜,增大蒸发面积。旋转蒸发仪通过电子控制,使烧瓶在适合速度下,恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热,瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。