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怎么预防双层玻璃反应釜磨损

2021-08-13    
admin     
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  同样的工作条件下,双层玻璃反应釜的磨损是不同的。除了结构设计问题,使用和维护管理不当也是磨损严重的原因之一。经过调查分析,我们采取了一些预防磨损的措施,取得了良好的效果。

  (1)加强运行管理,定期检查。上例中双层玻璃反应釜损坏的主要原因是由于磨损严重,开口没有得到足够的加强。用户应加强操作管理,加强壶体下部的厚度测量,尤其是检查开口附近的壁厚减薄情况。检查强度时,不仅要检查气缸和气缸盖的强度,还要检查开口处的钢筋。不能认为开口处的加固在设计中已经考虑过,在使用中无法检查,因为玻璃反应釜磨损严重,加固情况正在发生变化。

  (2)改变工艺条件。根据经验,粗砂的磨损要大得多,所以在工艺条件允许的情况下,尽量选用细石英砂。另外,在布置工艺管道时,每个玻璃反应器都要有一个配砂管道,即每个反应器都有机会成为玻璃反应器(配砂要精细得多),这样每个反应器的磨损就相对均匀。

  (3)采用相应的减磨方法。有效的方法是降低搅拌速度,改变搅拌方向。搅拌速度高时,冲刷线速度高,容器磨损严重。实践证明,搅拌速度可以从80转/分降低到40转/分,釜内物料的反应时间不需要加倍。对于长期使用的玻璃反应釜,降低转速是减少磨损的好措施。

  双层玻璃反应釜内各部件磨损非常不均匀,容易形成涡流,搅拌前侧冲刷的部件严重。比如进气口两侧壁厚减薄非常不一致。通过频繁改变搅拌的旋转方向,使开口处的所有零件变薄均匀,可以防止单个零件的严重磨损,延长水壶的使用寿命。

  (4)改变水壶的结构。搅拌叶片对应部位磨损严重。如果这个区域有焊缝,焊缝会受到严重的损伤,焊缝两侧往往会形成很深的沟槽。针对这种情况,在新釜投入使用前,将搅拌叶片位置的焊缝磨平,并设置环形衬板与简化后的筒体紧密贴合。上下两侧有6个角钢螺栓连接装置,衬板宽500mm,厚3mm。经常检查螺栓连接是否牢固,以防衬套脱落影响搅拌。在检查过程中,应拆下气缸套,以检查气缸的磨损情况。搅拌轴支架的位置一般每半年更换一次。拆下原始支架后,将其打磨至与简化的气缸齐平。

  由于双层玻璃反应釜的特殊工作条件,目前没有更好的方法解决其磨损问题。部分机组采取上述措施后,磨损减少,使用寿命延长,安全状况得到改善。相关研究、设计和使用单位应采取进一步措施,改进生产工艺、设计和维护,使其安全、经济运行。