分子蒸馏也称为短程蒸馏。它是一种相对较新的液液分离技术,在工业生产中还没有得到广泛应用。它的应用可以解决大量常规蒸馏技术无法解决的问题。一套完整的分子蒸馏装置主要包括:分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控制系统。
分子蒸馏装置的核心部分是分子蒸发器。主要有三种类型:(1)降膜式:是早期形式,结构简单,但由于液膜厚,效率低,现在很少使用;(2))刮膜式:形成的液膜较薄,分离效率更高,但结构比降膜式复杂;(3)离心式:离心力成膜,成膜薄,蒸发效率高,但结构复杂,真空密封较困难,分子蒸馏装置制造成本高。为了提高分离效率,往往需要采用多级串联来实现不同物质的多级分离。
分子蒸馏装置
分子蒸馏分离技术是在高真空下通过的蒸气分子的平均自由程大于蒸发面与冷凝面的距离,利用料液中各组分蒸发速率的差异来分离液体混合物。分子蒸馏装置在实际应用中具有明显优势:(1)对于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离,分子蒸馏提供了良好的分离方法,因为分子蒸馏的沸点要低得多。可在高温下操作,物料停留时间短;(2)能有效去除液体中的有机溶剂、异味等物质;(3)目标产物可选择性蒸除其他杂质,分级分离可同时分离两种以上物质;(4)分子蒸馏装置的分馏过程是一个物理过程,因此可以很好地保护分离出的物质。
与常规蒸馏相比,分子蒸馏装置具有以下特点:
1、普通蒸馏是在沸点温度下进行分离操作,而分子蒸馏则可以在任何温度下进行分离,只要冷热表面有足够的温差即可。因此,分子蒸馏装置的操作温度远低于物料的沸点。
2、普通蒸馏有冒泡、沸腾现象,而分子蒸馏是液膜表面的自由蒸发,操作压力很低,一般在0.1——1Pa左右。分子蒸馏装置的加热时间很短,一般只有十几秒到几十秒。