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玻璃反应釜磨损如何预防?

2021-10-13    
admin     
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  双层玻璃反应釜使用过程中难免会出现磨损情况,玻璃反应釜结构设计,是否进行维护和使用方式都会造成磨损情况。如何防止双层玻璃反应釜的磨损,今天就给大家分享一些预防磨损的方法。

  ①加强使用管理:我们首先要做到定期的对设备进行检查,双层玻璃反应釜损坏的主要原因是开口处未得到充分强化。要加强釜体下壁厚度的测量管理,特别要注意观察壶口附近壁厚减薄情况。进行强度检验时,不仅要检查气缸和缸盖的强度,还要检查开口处的钢筋。不可认为开口处的加固设计已经考虑了,在使用中无法检查,因为玻璃反应釜磨损严重,加固情况正在改变。

  按照相关规定,应请专业检测单位定期对双层玻璃反应釜进行检测,及时发现危害安全的缺陷并排除隐患,确保安全运行。

  ②工艺条件的改变:从经验来看,粗砂磨耗较大,因此在工艺条件允许的情况下,应尽量选用细粒状石英砂。此外,在布置工艺管道时,每个玻璃反应器都要有一个配砂管道,即每一个反应器都有机会成为玻璃反应器(砂粒要细得多),因此每个反应器的磨损都比较均匀。

  ③采用相应的减磨方法:减小搅拌速度,改变搅拌方向是行之有效的。搅拌速度高是,冲刷线速度快,容器磨损严重。实验表明,搅拌速度可由80转/分降至40转/分,釜内物料反应时间不会加倍。对长时间使用的玻璃反应釜来说,降低转速是减少磨损的好措施。

  双玻璃反应釜内各部件磨损非常不均匀,易形成涡流,搅拌前侧冲刷部分严重。例如,空气入口两侧壁厚减薄非常不一致。经常改变搅拌的旋转方向,使开口部各部分均匀地变薄,可防止单个零件严重磨损,延长釜体的使用寿命。

  ④改变釜体的结构:搅拌器叶片的对应部位磨损严重,若此区域有焊缝,则焊缝将严重受损,并且在焊缝两侧常形成深沟槽。对此,将搅拌叶片位置的焊缝磨平,并设置环形衬板与简化的筒体紧密贴合,然后再投入使用。上、下两侧有6个角钢螺栓连接装置,衬板宽500mm,厚3mm。常常检查螺栓连接是否牢固,以防衬套脱落影响搅拌。检验时,应拆卸气缸套,检查气缸是否磨损。通常每半年更换一次搅拌轴托架。拆开原始支架后,将其打磨至与简化的气缸齐平。