如何防止单层玻璃反应釜爆裂

　　我们在使用双层玻璃反应釜是可能会因为某种原因导致玻璃反应釜爆裂，要知道，双层玻璃反应釜爆裂的风险很大，在生产实验中威胁到人们的生命财产。我们要掌握双层玻璃反应釜爆裂的原因才能避免事故的发生。下面就给大家简单介绍三种情况。

　　第一，物料的剧烈反应会形成反应釜破裂

　　有些化学反应是放热反应。当反应温度超过正常温度时，物料反应剧烈，大量气体导致釜内压力急剧上升，使双层玻璃反应釜内壁变形。形成大面积爆发。

　　结束方法：一是运行中注意材料响应温度的变化，防止温度过高引起剧烈响应；二，安装减压设备，当壶内压力升高时自动减压。在另一种情况下，当两种材料相互接触时，会产生大量的混响热。当物料靠近釜壁时，由于放热，温差变化很快，造成多次点状爆裂。

　　第二，是夹套超压会形成双层玻璃反应釜爆裂

　　化工企业利用电厂输出的蒸汽为其生产供热时，电厂输出的蒸汽必须经过减压后才能使用。一旦减压阀失效，可能是蒸汽缓冲罐的安全阀失效，电厂输出的高压蒸汽直接输入双层玻璃反应釜的夹套内，造成夹套超压，釜壁因外界压力鼓起，造成大面积爆裂。

　　处理方法：在现有减压设备的基础上增加减压阀，将第一次减压改为第二次减压，实现双保险。此外，应经常检查减压阀的工作情况，发现问题应立即更换。有的要检查蒸汽安全阀是否处于正确的工作状态，特别是弹簧安全阀，使其能保持在清洁的环境中工作，不腐蚀，不卡涩。

　　第三，烧结温度控制不好会形成双层玻璃反应釜爆裂

　　先进的搪瓷炉是一种温度可控的电炉。可控温电炉由几个加热元件组成，每个加热区的温度由计算机控制，每个区之间的温差很小，所以这种搪瓷炉制成的设备不会出现“烧”和“烧”的现象。但国内很多搪玻璃设备厂家生产设备落后，大多没有可控温电炉，部分企业还在使用煤炉。为了节约成本，采用高熔点、低价格的搪瓷，搪瓷烧成工艺采用“高温快烧”而不是“低温长烧”、“搪瓷烧成后缓冷”等先进新工艺，导致搪玻璃设备搪瓷烧成温度控制不好，要么温度高，低釉烧成出现大量气孔，要么温度低，底釉与钢板和搪瓷层未熔合。